“高档数控机床与基础制造装备”2009年度第一批课题申报指南

项目十一  数字化工具系统及量仪

课题24  高速数控机床用新型工具系统

1、研究目标

    开发高速数控机床用新型工具系统(包括热缩夹头和HSK工具系统)系列产品，基本掌握相关核心技术及批量制造技术，并得到批量应用；可靠性和精度稳定性等技术指标达到国际同类产品先进水平。

2、考核指标

由刀柄、刀具、编码、检测装置组成的工具系统，具有智能化识别功能，能满足精度要求；其中HSK刀柄形成系列化，径向定位精度≤0.003mm，端面跳动≤0.002mm，动平衡精度G2.5，锥度公差AT3。

与本次发布的课题1-2所研发的加工中心（5-10台）配套应用；形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准。

3、研究内容

开展热缩夹头、HSK刀柄的设计方法和制造工艺技术研究，掌握热缩夹头和HSK工具系统的设计方法，编制有关工艺、制造、检验等技术资料；设计制造HSK刀柄的基准量规，并为国内提供传递基准。

4、实施年限

2009年3月-2010年12月

5、课题设置及经费要求

拟支持不超过2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。

6、申报条件

课题牵头单位应是国内工具制造骨干企业，须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题25  高效可转位刀具系列及超硬工具

    1、研究目标

    基本掌握高效可转位刀具及超硬工具材料和涂层等相关核心技术及批量制造技术；开发高效可转位刀具系列及超硬材料工具系列产品，达到考核指标要求。

2、考核指标

硬质合金刀具车削粗加工的切削速度：碳素钢、合金钢300m/min；不锈钢200m/min；球墨铸铁250m/min；高温合金80m/min；对于精加工以上目标参数提高20%～40%。硬质合金刀具平面铣削的切削速度：碳素钢、合金钢达200～300m/min；不锈钢180～250m/min；铸铁150～200m/min。硬质合金刀具钻削的切削速度：碳素钢、合金钢80～200m/min；不锈钢80～150m/min；铸铁150～250m/min。聚晶金刚石刀具平面铣削铝合金的切削速度1000～3000m/min。立方氮化硼车削加工淬火钢（HRC60）切削速度65～120m/min。

形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；开发高效可转位刀具系列及超硬材料工具系列产品40种以上，并得到批量应用；刀具寿命达到国际同类产品水平。

3、研究内容

高效可转位刀具系列产品结构设计和制造技术研究；新型高性能硬质合金基体材料的开发研究；新型高性能刀具涂层技术的开发研究；超硬刀具产品的开发研究。

4、实施年限

2009年3月-2011年12月；其中2009-2010年完成高效可转位刀具系列产品结构设计和制造技术研究，超硬刀具产品的开发研究；2009-2011年完成新型高性能硬质合金基体材料的开发研究，新型高性能刀具涂层技术的开发研究。

5、课题设置及经费要求

拟支持不超过3项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。

6、申报条件

课题牵头单位应是国内工具制造骨干企业，须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具备较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题26  超细晶粒整体硬质合金涂层刀具系列

1、研究目标

开发出系列超细晶粒整体硬质合金涂层刀具基体材料；开发出多种适用于超细晶粒硬质合金高速高效刀具的涂层新品种；基本掌握相关核心技术及批量制造技术，开发超细晶粒整体硬质合金涂层系列刀具，达到考核指标要求。

2、考核指标

刀具基体材料抗弯强度达4000MPa，硬度达92.5HRA。钻削速度：碳素钢、合金钢达70～120m/min；不锈钢达40～80m/min；灰铸铁达70～150m/min。立铣刀的切削速度：碳素钢、合金钢达150～200m/min；不锈钢达80～120m/min；灰铸铁达120～180m/min；淬硬模具钢（HRC60）达50～100m/min。

形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；开发20种以上超细晶粒整体硬质合金涂层系列刀具，并得到批量应用；刀具寿命达到国际同类产品水平。

3、研究内容

超细晶粒硬质合金材料制备技术研究；整体硬质合金涂层刀具结构设计和制造技术研究；高性能涂层技术研究；整体硬质合金涂层刀具应用技术研究。

4、实施年限

2009年3月-2011年12月；其中2009年-2010年完成超细晶粒硬质合金材料制备技术研究，整体硬质合金涂层刀具结构设计和制造技术研究；2009年-2011年完成高性能涂层技术研究，整体硬质合金涂层刀具应用技术研究。

5、课题设置及经费要求

拟支持不超过2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。

6、申报条件

课题牵头单位应是国内工具制造骨干企业，须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题27  高效、高性能、精密、复杂、数控切削刀具

1、研究目标

    开发高效、高性能、精密、复杂、数控切削刀具系列产品，基本掌握相关核心技术及批量制造技术，并得到批量应用。

2、考核指标

加工20CrMnTi材料、硬度HB160-200时，齿轮滚刀切削速度250m/min，精度AAA级；插齿刀具切削速度1500次/min，精度AAA级；高精异形刀具精度：齿形±1′，齿距±0.0025mm；精密拉削刀具：内花键精度7级；径向剃齿刀：修形精度0.002mm，剃齿精度5级。

形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；开发高效、高性能、精密、复杂、数控切削刀具系列产品15种以上，并得到批量应用；刀具寿命达到国际同类产品水平。

3、研究内容

    超大型系列刀具研发；高速高效齿轮刀具研发；高精度异形刀具研发；刀具热处理工艺技术研究；砂轮离线修整技术研究；复杂刀具数控专机研发。

4、实施年限

2009年3月-2010年12月

5、课题设置及经费要求

拟支持不超过2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。

6、申报条件

课题牵头单位应是国内工具制造骨干企业，须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。

课题28  高性能激光测量系统

1、研究目标

开发高性能激光测量系统产品，基本掌握相关核心技术及批量制造技术，达到考核指标要求。

2、考核指标

测量范围≥40m；线性测量分辨率0.005µm；线性测量精度≤±0.7ppm；最高测量速度≥60m/min；长期稳频精度±0.05ppm；功能：测量线值、直线度、平面度、角值。

形成2-3项专利技术或专有技术，并提出相应的产品技术规范；进行应用验证。

3、研究内容

双纵模稳频技术的研究及激光器的匹配选择；光强漂移及测量光束损耗的补偿技术研究；高增益、宽频带直流放大器设计及抗干扰方法的研究；抗干扰措施的研究；干涉仪的光学设计；纳米分辨率技术研究；激光干涉仪多功能附件的开发；以激光干涉为基础的数控转台测量仪的开发；研制以激光差动干涉原理的数控机床插补误差测量仪。

4、实施年限

2009年3月-2010年12月

5、课题设置及经费要求

拟支持1项课题的研究，中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。

6、申报条件

课题牵头单位应是国内工具量仪制造骨干企业，须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标申报；鼓励“产、学、研、用”结合。